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东莞五金模具厂分析模具的加工对设备技术的要求


  东莞五金模具厂分析模具的加工对设备技术的要求

  东莞五金模具厂介绍,模具与其他行业不同,在制造和加工上对设备要求相对较高,模具为单件生产,而且有特定用户,每件模具产品复杂,加工程序量大,单价高。

  模具在制造过程中,需要按照用户要求进行创新和改造结合的设计,安装调试的整个流程均需要不断修改与调整,适时监控显得极为重要。

  这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。

  要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性,与之配套的控制系统均有个性化的特点,各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。

  东莞五金模具厂表示,五金模具粗加工主要目标是追求单位时间内材料去除率,为半精加工准备工件的几何轮廓。切削过程切削层金属面积发生变化,五金刀具承受载荷也随着变化,过程的不稳定会对模具表面加工质量造成不良影响。

  目前开发的许多CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率,使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡,以提高刀具寿命和加工质量。避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。

  如加工模具型腔时,应避免刀具垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°~30°),最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时,应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出。

  采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削热,减小刀具受力和加工硬化程度,提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为重要,因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化,从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。

  东莞五金模具厂分析,粗加工是基于体积模型,精加工则是基于面模型。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的,由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。

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